ساخته شده با دقت، دانه های طبیعی زیبا. فرآیند تولید کامل پنل های فنیر بلوط سفید.

در زمینه های سفارشی سازی خانه های عالی، طراحی داخلی هتل ها و کار با چوب مسکونی، فنیر بلوط سفید همیشه مترادف با زیبایی شناسی بافتی بوده است.رنگ چوب طبیعی شفاف روشن، دانه های سه بعدی مشخص مانند کوه و بافت گرم و صاف، آن را تکمیل سبک های طراحی متنوع ٫ از جمله مینیمالیستی، لوکس سبک،و چوب طبیعی در حالی که ترکیب احساس طبیعی چوب جامد با ثبات و عملی بودن چوب مهندسی شده.

یک پنل فنیر بلوط سفید با کیفیت بالا با دانه های شفاف، سطح صاف و با دوام و مقاومت در برابر لایه کشی و انحراف هرگز به سادگی یک فنیر نیست.اين شامل بيشتر از ده تا روش دقیق ساخت و ساز است، از انتخاب مواد اولیه تا لیس بندی خوب، از چسباندن با فشار گرم تا پوشش دقیق. کنترل دقیق هر جزئیات در نهایت به جذابیت فضایی طبیعی و پیچیده خود می رسد.شرکت صنعت چوبی Dongguan Lingfeng Ltdبه طور عمیق فرآیند تولید استاندارد برای پنل های بلوط سفید را توضیح می دهد و راز نهایی شدن چوب را باز می کند.

مرحله ۱: انتخاب دقیق مواد اولیه

هسته یک پانل خوب با مواد خام با کیفیت بالا شروع می شود. حداکثر کیفیت یک پانل فنیر بلوط سفید توسط هر دو زیربنای و فنیر تعیین می شود،که باعث می شود فرآیند انتخاب اولین مانع سخت باشد.

برای مواد هسته ای، ما ترجیح می دهیم سازه های با چگالی بالا و سازگار با محیط زیست. این پنل ها دارای سطح بالایی، ثبات ساختاری و مقاومت در برابر رطوبت و پوسیدگی هستند.جلوگیری از مسائل مانند انحراف، ترکیدن و از هم پاشیدن در منبع و اطمینان از مناسب بودن برای طیف گسترده ای از محیط های داخلی، چه مرطوب و چه خشک.فرنیر سطح با دقت از بلوط سفید وارداتی با کیفیت بالا انتخاب شده استهر قطعه به صورت دستی لایه به لایه مرتب می شود تا مواد معیوب با ترک ها، گره ها، تغییرات رنگی یا الگوهای دانه نامنظم را از بین ببرد.رنگ یکسان، و بافت غنی حفظ می شود، به حداکثر رساندن حفظ شفافیت طبیعی بلوط سفید و الگوهای دانه های سه بعدی کوه مانند،در نتیجه یک پایه محکم برای ظاهر محصول نهایی ایجاد می شود..

مرحله ۲: برش دقیق و پیش پردازش بستر

بعد از اینکه مواد اولیه را غربالگری کردند، فرآیند به مرحله برش دقیق ادامه می یابد.تجهیزات دقیق CNC برای برش بستر و فرنیر بلوط سفید با دقت میلی متری استفاده می شود. این تضمین می کند که پانل مربع و ابعاد سازگار، از بین بردن مسائل مانند لبه های تراشیده، لبه های خشن، و گوشه های شیب،و آنها را مناسب برای نصب در بدن کابینت های مختلف، ديوارها و در هاي کابينت

پس از برش، مواد پایه تحت لیسیدن جامع و پیش از درمان قرار می گیرند. تجهیزات لیسیدن حرفه ای برای لیسیدن ظریف سطح مواد پایه استفاده می شود، از بین بردن برر، ناخالصی ها،و ذرات نابرابر برای اطمینان از سطح صافدر عین حال، گرد و غبار و لکه ها به طور کامل از سطح پاک می شوند تا اطمینان حاصل شود که چسب در مراحل بعدی به طور مساوی چسبیده است.از بین بردن خطر از بین رفتن ورق یا شکست پیوند ناشی از ناخالصی های سطحی، و تضمین ثبات اوراق قرضه.

مرحله سوم: استفاده از چسب سازگار با محیط زیست برای نفوذ حتی و اتصال قوی

استفاده از چسب، فرآیند اصلی است که قدرت اتصال و عمر کار پنل های فرنیری را تعیین می کند؛ هر دو کیفیت چسب و تکنیک استفاده بسیار مهم هستند.فرایندهای صنعتی پیشرفته از چسب لاتکس سفید مبتنی بر آب استفاده می کنند، که بی بوی، کم فرمالدهید و سازگار با محیط زیست است. برای تمام کاربردهای داخلی خانگی و تجاری مناسب است و چسبندگی و استقامت استثنایی را ارائه می دهد،مقاومت در برابر پیری و از هم جدا شدن.

از یک فرآیند پوشش رولر کاملا خودکار برای اعمال چسب به طور مساوی به هر دو طرف استفاده می شود.حجم چسب و سرعت استفاده به طور دقیق بر اساس ضخامت و تراکم دانه های ورق بلوط سفید تنظیم می شود، تضمین یک لایه چسب یکنواخت، نفوذ کامل، و از بین بردن نقاط از دست رفته، تجمع چسب، یا زیربنای قابل مشاهده. برای رسیدگی به ویژگی های رنگ روشن بلوط سفید،رنگ چسب به طور خاص برای جلوگیری از زرد شدن و تفاوت رنگ ناشی از نفوذ چسب ساخته شده استدر نتیجه دانه های طبیعی شفاف و تمیز بلوط سفید تا حد ممکن حفظ می شوند.اجازه داده می شود که چسب برای یک دوره مناسب استراحت کند تا چسب به طور کامل فعال شود و قدرت چسبندگی را افزایش دهد..

مرحله ۴: جمع آوری و چسبندگی دقیق پنل، تعریف طرح طرح دانه

هنگامی که چسب فعال شده است، این فرآیند به مرحله دستی، مونتاژ دقیق پنل و چسبندگی ادامه می یابد.به طور متماثل به ورق ها متصل شوید و الگوهای دانه را مطابقت دهید، با دقت کنترل فاصله بین مفاصل برای اطمینان از دانه در سراسر پانل مداوم، تقارن و زیبایی است،در نتیجه بافت طبقات طبیعی بلوط سفید را بازسازی می کند.

در طول فرآیند چسبندگی، موقعیت فنیرها و بستر به شدت کالیبراسیون می شود تا عدم تراز، تغییر یا همپوشانی را از بین ببرد.با توجه به ویژگی های فرنیر بلوط سفید، یک مه آب ظریف به آرامی پاشیده می شود تا فنیر مرطوب بماند و به طور موثر از ترکیدن یا چین شدن در هنگام فشار بعدی جلوگیری کند.سطح صفحه صاف که هر اینچ دانه به طور طبیعی گسترش می یابدپس از اتمام مونتاژ پنل، گرد و غبار سطح و ناخالصی های ظریف به سرعت از بین می روند تا از فشرده شدن ذرات خارجی در پنل و ایجاد نقص جلوگیری شود.

مرحله پنجم: فشار گرم در دمای بالا

فشار گرم فرآیند حیاتی در تشکیل پنل های فرنیری است که مستقیماً مسطحیت، قدرت اتصال و ثبات ساختاری پنل را تعیین می کند.قطعات خالی پنل جمع شده با دقت وارد دستگاه فشار گرم چند لایه می شوند، که در آن سه پارامتر اصلی درجه حرارت، فشار و زمان بر اساس ضخامت بستر، ویژگی های ورق و خواص چسبندگی به دقت کنترل می شوند.

از طریق فشار دمای بالا در دمای ثابت و فشار، چسب به طور کامل نفوذ می کند و خشک می شود، اطمینان حاصل می کند که پیوند فنیر بلوط سفید به طور محکم با زیربنای ایجاد می کندکل یکپارچه، به طور کامل خطر از لایه برداری، پوست یا جیب های هوا را از بین می برد. فشار یکنواخت دانه های نازک فنیر را صاف می کند، چین و چروک های سطحی را از بین می برد.و به طور قابل توجهی سطح کل پانل را بهبود می بخشددر مقایسه با فرایندهای چاپ سرد معمولی، پنل های تشکیل شده از طریق فشار گرم در دمای بالا دارای ساختار پایدارتر با مقاومت فشرده سازی به طور قابل توجهی افزایش یافته اند.مقاومت در برابر رطوبتپس از اتمام فشرده سازی، پانل ها به طور سیستماتیک تخلیه می شوند، اجازه می دهند به طور طبیعی خنک شوند و استراحت کنند.اطمینان از ساختار پانل به طور کامل تنظیم می شود.

                                                     شرکت صنعت چوبی Dongguan Lingfeng Ltdمتعهد به حفظ مهارت های دستی برای آوردن ظرافت طبیعی چوب برتر است.